如何合理地運用高速加工中心作高速切削

高速加工中心在模具及零件加工行业中一向占据重要的席位，尤其是用於模具加工。客户选购高速加工中心是因为其能缩短模具的加工周期，并能满足精度、硬切削、粗糙度的要求。可是仍有不少客户利用一台高速加工中心作多种传统加工，例如重切削、低转速、低进给率等，误以为一台高速加工中心就能把整个模具生产周期缩短，事实上，还需要考虑以下几个重要因素，才能发挥最大功效。

      机床的主轴分为重切削及轻切削两种设计，一般高速加工中心的主轴转数为每分12,000至20,000转，亦有部分达至40,000至60,000转；除设计上的差别外，必须留意主轴的扭矩，错误的应用会直接影响机床的寿命，比如扭矩低的主轴应配合直径较小的刀具，若用直径大的刀具来加工，会对主轴造成莫大伤害。机床规格表都会列明主轴的功率及扭矩，例如主轴的功率在16kW以下，一般建议配合直径20mm或更小的刀具。由於其主轴设计是纯粹针对高速及轻切削的加工方法，若使用不当，就会对主轴造成损坏。